数控等离子切割机的加工质量对于企业生产具有十分重要的意义，在目前等离子切割所应用的多个领域中，对于精度及坡口斜度的改进将为企业的二次加工带来显著效益，今天，我们专门找来影响等离子切割质量的五项重要因素，为方便用户深入了解这五大参量对于数控等离子切割机加工质量的改进与实际操作，下面我们将分别予以介绍。一、数控等离子切割机工作气体数控等离子切割机工作气体与流量是影响切割质量效果的一项主要参数，目前所普遍采用空气等离子切割只为众多工作气体中的一类，概因使用成本相对较低而得到广泛普及，但从加工效果来说的确有所欠缺，我们所指的数控等离子切割机工作气体包括切割气体和协助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去掉切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当割炬孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。1.空气中含有体积分数约78％的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21％的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是很经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。2.氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。3.氢气通常是作为协助气体与其它气体混和作用，气体H35（氢气的体积分数为35％，其余为氩气）是等离子弧切割能力好的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩＋氢作为切割气体。若使用水射流对氩＋氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。4.氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能力，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。5.氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气等离子弧很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25％。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30％，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。

数控等离子切割机加工速度 除了工作气体对切割质量有影响外，切割速度对数控等离子切割机的加工质量影响也是很重要的。切割速度：切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现： 1.切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。 2.切割速度过快使得切割的线力量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。 3.当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。 4.当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

数控等离子切割机在我们的工作当中已经是让我们离不开的设备了，那么数控等离子切割机在国内到底多少钱一台才是合理的价格呢？有的企业说他做的数控等离子切割机质量好能卖多少多少钱，其实都不是他怎么说你就怎么听的，今天慧宁焊割小编就来跟大家分析一下一台数控等离子切割机到底多少钱，又该怎么去评论你自己买到的数控等离子切割机值多少钱 图片一：等离子电源对数控等离子切割机来说，一个好的等离子电源是很重要的，对于等离子电源来说，在一台数控等离子切割机的质量上占有50％质量关系，那么我们有该怎么去衡量一台数控切割机的电源好遇坏呢慧宁焊割认为有以下几点：通常数控切割机设备使用的是机用等离子电源；按起弧方式分类，等离子电源有接触起弧和非接触（按钮）起弧两种。现阶段配数控切割机使用的大多是非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。非接触起弧方式的等离子电源电流一般大于100A，即机用等离子电源电流一般大于100A，它重要的一个特点是大于100A电流的电源辐射较大，对操作人员的灼伤比较大。，我们还需要按照待切割板材厚度选择等离子电源电流大小，不同功率的等离子切割电源价格也不一样，功率越大耗电量及价格就越高，这是从成本方面考虑。二：数控等离子切割机的机械部件：对于数控等离子切割机的机械部件对一台数控等离子切割机也是相当重要的，机械部件做不好其他的做得再好也是没有用的，以下是慧宁焊割对数控等离子切割机的机械部件介绍 关注 号：慧宁焊割 更多精彩资讯等着你！机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动； 等离子切割是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。?这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。 切割面平面度是指所测部位切割面上的点和点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。 一般来说，使用数控等离子切割机加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量，以华宇诚多年研发生产经验来看，等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。 等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。通过以上的了解我相信大家都对自己所买到的数控等离子切割机是好还是不好都有一定的认识了，也基本可以判定自己的数控等离子切割机多少钱，在此，慧宁焊割提醒大家，在购买数控等离子切割机时要做好对比，对比加工和质量，看到底什么样的设备才是自己所需要购买的。

数控等离子切割机气冷式割炬使用注意事项操作人员在使用数控等离子切割机时，都会根据切割板材的厚度来选择合适的割炬，等离子切割割炬分为风冷式和水冷式，风冷式割炬也叫做气冷式割炬，比较常用于加工10mm以下的不锈钢、碳板等金属板材，工作原理大致上是经过空气的自然冷却来使得割炬表面温度降低从而可以长期使用。因冷却方式的不一样，使用寿命普遍偏低。1.割炬里的电极，位于中心的铪丝如果烧损范围在2.5--3mm，就需要换上一个新的，值得注意的是电极需要放置冷却或者是拿压缩空气吹至常温，不然电极基座会受到热膨胀发腻较紧，旋松时切记勿用太大力，不然极易损坏电极基座。另外，电极，喷嘴在更换前需要检查内部是否有有杂质，应清理干净后使用。2.在正常运用过程中，如果听见“吓”的响声，弧光发红，弧碴上窜，应立即停止操作，此刻电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬，有必要替换电极、喷嘴后方可继续使用。3.气冷型割炬操作运行时电流不得大于其额定电流，超过的话越则易损坏割炬。4.替换电极、喷嘴时有必要关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按下割炬开关。5.用压缩空气有必要进行干燥清洗。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋黑纹，阐明水气、油污过多，使电极、喷嘴内部拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常运作。6.割炬中的电极、喷嘴在运用过程中不能松动，电极须用专用扳手旋紧，每次运用前有必要检查，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能运用活络扳手之类的东西。

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